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專業(yè)凱爾貝SF130類激光機用等離子切割機制造/供應/服務商
  • 數(shù)控火焰等離子切割機

    各式數(shù)控火焰等離子切割機, 各式數(shù)控火焰等離子切割機, 便攜、龍門、直條、相貫線數(shù)控火焰、等離子兩用等各類數(shù)控切割機,提供全方位技術支持,滿足各種加工下料需求!在規(guī)?;_化生產(chǎn)的今天,數(shù)控切割機作為初加工下料首選,讓企業(yè)快速步入高效數(shù)控切割時代!

  • 多功率光纖激光切割機

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    充分利用數(shù)控等離子切割機制造的優(yōu)勢,為客戶選配美國飛馬特精細等離子切割機、國產(chǎn)成都華遠、常州九圣100A-400A各類普通逆變式、快速空氣、類激光精細等離子切割機,提供適用于各種厚度的等離子解決方案!

  • 數(shù)控等離子切割機改造維修

    強大的技術支持、靈活的改造技術方案,將現(xiàn)有的數(shù)控火焰切割機改造為火焰等離子兩用數(shù)控切割機、數(shù)控雙等離子切割機,成倍提高切割效率!同時提供數(shù)控切割機維修、等離子切割機維修服務。

凱爾貝SF130類激光機用等離子切割機

類激光機用等離子,穿孔厚度25mm,最小切割厚度1mm,質(zhì)量切割厚度32mm;凱爾貝專利技術“孔特切割技術”與“孔特高速切割技術”;切面的方正度與垂直度好;沒有熔渣,或者熔渣容易去除

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  1. 詳細信息

 SF130為類激光機用等離子,可以切割各種金屬,穿孔厚度25 mm,最小切割厚度1 mm,質(zhì)量切割厚度32 mm,最大切割厚度40 mm,功率28 KVA;

. 適用于數(shù)控切割機、機器人、切管機等兩維或三維數(shù)控切割;特別是為機器人等離子切割配套,凱爾貝類激光等離子是很好的選擇;

. 類激光技術意味著高精度;

. 配合弧壓調(diào)高,可以降低易損件用量 20%;

. 成本優(yōu)勢,與激光切割相比,SF130的投資成本和使用成本大大降低;

. 不必更換易損件,即可實現(xiàn)切割、劃線、開槽及打孔;

. 包含凱爾貝專利技術“孔特切割技術”與“孔特高速切割技術”,輪廓與小孔切割精度更加精確;

. 切面的方正度與垂直度佳,幾乎不需要二次加工處理;

. 鋒利的拐角,狹小的半徑或圖形,照樣獲得精確的切割尺寸;

. 沒有熔渣,或者熔渣容易去除; 

. 易損件長壽命,源于第二氣體引弧技術,以及凱爾貝旋轉壓縮氣體專利技術下的噴嘴節(jié)約穿孔技術;

. 特別適用于鋼材銷售客戶定制下料、鋼結構、工程機械、容器制造、汽車制造、船舶制造等行業(yè);

.在德國的汽車行業(yè),凱爾貝類激光等離子被廣泛采用,代替昂貴的激光切割,達到降低成本的目的;


孔特切割技術”與“孔特高速切割技術”
應用“孔特”與“孔特高速”技術,碳鋼切割時,獲得更多優(yōu)勢;

 “孔特技術”,小孔與輪廓切割外形更加精確;

 “孔特高速技術“,切割速度較普通切割提升50%;

 改善切割質(zhì)量與輪廓外形精度;

 提升切割面的垂直度與光潔度;

 保證切割質(zhì)量穩(wěn)定性與尺寸偏差;

 減少切割之后切割面的二次處理;

 高生產(chǎn)效率,低成本切割;  

等離子割炬

PerCut 2000為快速更換式割炬頭,并且內(nèi)置有初始接觸定位探針輸出;

基于凱爾貝杰出的割炬頂端強烈水冷設計,不需要額外氣體進行冷卻補充,因此大大降低氣體用量;

切割與弧寫劃線采用同樣的易損件;   
 
等離子氣體控制單元

手工等離子氣體控制單元 PGE-300;

全自動等離子氣體控制單元 PGV-300,內(nèi)置等離子切割數(shù)據(jù)庫專家系統(tǒng),針對不同的切割材料與厚度,可以獲得更佳的切割質(zhì)量;  

SF130技術參數(shù)

凱爾貝等離子切割電源 Smart Focus 130
供電電源 3 x 400 V, 50 Hz
功率 28 kVA
保險,慢熔 50 A
保護級別 IP 22
空載電壓 400 V
暫載率 100 %
切割電流 35 – 130 A
弧寫劃線電流 10 – 50 A
切割厚度范圍 推薦切割厚度
最大切割厚度
  1 – 32 mm
40 mm
最大穿孔厚度 25 mm
外形尺寸 (L x W x H) 1030 x 570 x 1260 mm
重量 266 kg

等離子機用割炬 PerCut 2000
快速更換式割炬頭 PerCut 4000
割炬夾持直徑 50.8 mm
等離子氣體 O2, Ar/H2, N2, Air
弧寫劃線氣體 Ar, N2
旋轉壓縮氣體 O2, N2, N2/H2 (F5), Air

備注:基于不同的切割材料、切割工藝以及行走機構,上述切割厚度與穿孔厚度會有所改變;