加工精度包括尺寸和位置精度。要求選手進行精度自檢的項目有，基點位置、孔位置精度、腔槽尺寸精度以及刀具直徑調(diào)整等內(nèi)容。加工精度驗證，目的是使選手熟練運用數(shù)控系統(tǒng)各種顯示功能和設(shè)定功能，對加工件實施有效的自檢，力爭試件達到圖樣要求。
數(shù)控切割機的位置精度保證通過在精加工前適時測量并進行有效補償實現(xiàn)。 銑腔槽時，一般編制兩條曲線程序，一條曲線程序保證尺寸精度，另一條曲線程序保證槽寬。為了避免在臺階和拐角方向出現(xiàn)臺階，拐角處采用鉆銑加工，確保拐角處不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象。銑削過程中要避免進給停頓，否則在輪廓表面會留下刀痕，若在被加工表面范圍內(nèi)垂直進刀和退刀也會劃傷工件表面，加工中應(yīng)避免上述缺陷出現(xiàn)。
輪廓加工：實操試題都有輪廓加工，輪廓加工包括兩方面加工，即外輪廓加工（含薄壁加工）和內(nèi)輪廓型腔加工。輪廓加工用逼近法，精銑外輪廓，為了保證加工外輪廓精度，在薄壁未完全成形的狀態(tài)下，適當(dāng)增加加工表面剛性，既增加未加工表面的加工余量，配合必要的工件自檢和補償，完成外輪廓及配合面加工。內(nèi)型腔加工要堅持先粗后精原則，為了克服加工過程中讓刀現(xiàn)象，應(yīng)減少背吃刀量，應(yīng)盡可能采用較高轉(zhuǎn)速和單向切削方式，確保精加工順利完成。特種型面加工：試題中都含有宏程序考點，數(shù)控等離子切割機的試件為內(nèi)外橢圓圓弧，數(shù)控銑和加工中心試件為過渡圓角和球形面，這些部位加工都需要借助宏指令才能完成。加工輪廓程序中增加宏指令程序段，就可以完成三維型面加工。
為了保證加工精度，在精加工階段應(yīng)采用較高轉(zhuǎn)速和較小步長，實現(xiàn)特種型面加工。配合件精度保證：實操比賽中，試件一般有配合精度要求，選擇配合試件加工順序的做法是：加工量少、測量方便。在有銷孔和腔槽結(jié)構(gòu)試件中，一般做法是先進行銷孔預(yù)加工，腔槽粗精加工，最后進行銷孔精加工。比賽中一般粗加工切削參數(shù)選得較高，加工過程中試件可能有微量位移。為了避免有孔和腔槽加工中出現(xiàn)位置誤差，應(yīng)采用上述加工順序。 配合尺寸確定的原則是，配合面外形，盡量靠下偏差，配合面內(nèi)腔應(yīng)盡可能靠上偏差，以保證配合精度和相配試件尺寸精度。
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