等離子切割機是一種精度較高加工工具，影響數(shù)控等離子切割機切割效果的因素很多，其中本身的精度與設(shè)備的配置有很大關(guān)系。下面我們來看下它的切割質(zhì)量對機械本身有哪些要求；
一、是對割嘴的要求；
割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調(diào)高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調(diào)小電流，可以減少割縫。等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
二、是對機械傳動部分的行走精度、絲桿傳動、塑料齒條傳動；
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
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