在進(jìn)行數(shù)控火焰切割時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。
從切割斷面痕跡分析,主要還是受切割設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點:
1、是對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;
2、是對火焰的調(diào)整,必須將割槍火焰調(diào)整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面;
3、是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
4、是機(jī)械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行,機(jī)械各部件的松動會引起割槍的擺動,進(jìn)而影響到切割效果;
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