在我們使用數(shù)控等離子切割機進行切割生產(chǎn)的過程中，偶爾會出現(xiàn)等離子弧突然斷了這種情況（當(dāng)然這種情況出現(xiàn)的機率非常的小）。下面我們就這方面的相關(guān)知識做一個詳細的介紹；
第一、輸入交流電壓過低； 數(shù)控等離子切割機的運用現(xiàn)場有大型用電設(shè)備，切割機內(nèi)部主回路元件毛病等，會使輸入交流電壓過低。
處理辦法：反省等離子切割機所接入電網(wǎng)能否有足夠的承載才能，電源線規(guī)格能否契合要求。等離子切割機裝置地址，應(yīng)遠離大型用電設(shè)備和常常有電氣攪擾的當(dāng)?shù)亍＿\用進程中，要按期清算切割機內(nèi)塵土和元件上的污垢，反省電線能否有老化景象等。
第二、地線與工件接觸不良； 接地是切割前一項必不成少的預(yù)備任務(wù)。未運用專用的接地東西，工件外表有絕緣物及長時間運用老化嚴峻的地線等，都邑使地線與工件接觸不良。
處理辦法：應(yīng)運用專門的接地東西，并反省能否有絕緣物影響地線與工件外表接觸，防止運用老化的接地線。
第三、火花發(fā)作器不克不及主動斷弧； 數(shù)控等離子切割機任務(wù)時，起首要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激起電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，發(fā)生高頻放電，負氣體部分電離而構(gòu)成小弧，這一小弧受緊縮空氣的效果，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)作器首要的義務(wù)。正常狀況下，火花發(fā)作器的任務(wù)工夫只要0.5～1s，不克不及主動斷弧的緣由普通是節(jié)制線路板元件掉調(diào)，火花發(fā)作器的放電電極間隙不適宜。
處理辦法：應(yīng)常常反省火花發(fā)作器放電極，使其外表堅持平坦，合時調(diào)整火花發(fā)作器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），需要時改換節(jié)制板。
第四、氣壓不變； 空壓機輸入空氣缺乏，切割機空氣調(diào)理閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路欠亨暢等。相反假如氣壓過高，緣由首要集中在輸入空氣調(diào)理欠妥、空氣過濾減壓閥調(diào)理過高或許是空氣過濾減壓閥掉效等方面。
處理辦法：運用前該當(dāng)留意察看空壓機輸出壓力顯示，如不契合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應(yīng)反省空氣過濾減壓閥的調(diào)理能否準(zhǔn)確；表壓顯示能知足切割要求。不然應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保護，確保輸入空氣枯燥、無油污。假如輸入空氣質(zhì)量差，會形成減壓閥內(nèi)發(fā)生油污，閥芯開啟堅苦，閥口不克不及完全翻開。別的，割炬噴嘴氣壓過低，還需改換減壓閥；氣路截面變小也會形成氣壓過低，可按仿單要求改換氣管。
第五、割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴裝置欠妥，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整欠妥，需用水冷卻的割炬在任務(wù)時，未按要求通入活動的冷卻水以及頻頻起弧，都邑形成噴嘴過早損壞。
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