在切割行業(yè)的幾種切割方式中火焰切割和等離子切割最為普及，但是從切割質(zhì)量及切割效果來看，不管是火焰切割、還是等離子切割都不如激光切割，由于激光切割原理相對(duì)火焰及等離子切割更為復(fù)雜，針對(duì)其切割工藝的相關(guān)問題相信不少企業(yè)及用戶了解也不是很多。下面為大家介紹下激光切割的兩種穿孔方式；
一、爆破穿孔；材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。
二、脈沖穿孔；采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。
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公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控廣告字切割機(jī)。從結(jié)構(gòu)上可分為：便攜式數(shù)控切割機(jī)、懸壁式數(shù)控切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)。公司依托良好的公司信譽(yù)及專業(yè)素養(yǎng)，倍受同行朋友的信任，具有美國海寶等離子電源、美國飛馬特等離子電源http://www.whthermadyne.com/、成都華遠(yuǎn)等離子電源授權(quán)的銷售商。
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