在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同的厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的。同時割嘴,應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個切割過程中必須保持基本一致。
火焰切割機雖然是機動產(chǎn)品,但是由于其溫度高,危險系數(shù)還是比較大的。對數(shù)控切割機和火焰切割機進行操作時一定要有熟練和操作技巧,至少提前要對其有所了解,并且有熟練的人員進行指導下,才能進行操作?;鹧媲懈顧C操作的技巧有以下幾個方面:
切割速度
1、通過觀察熔渣從切口噴出的特點,可調(diào)整到合適的切割速度。
2、在正常的火焰切割過程中,切割氧流相對垂直的割炬來說輕微片后一個角度,其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速渡過低時,后有后托量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進步割炬的運行速度,火花束就會向相反的方向偏移,當火花束與切割氧流平行時,就以為該切割速度正常。速渡過高時,火花束顯著后偏。
3、鋼板的切割速度要與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際出產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)所用割嘴的機能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的不亂性和切切斷面質(zhì)量。假如想人為地調(diào)高切割速度來進步出產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切切斷面質(zhì)量變差。數(shù)控切割機過快的切割速度會使切切斷面泛起凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷,嚴峻的有可能造成切割終端;過慢的切割速度會使切口上邊沿熔化塌邊、下邊沿產(chǎn)生圓角、切切斷面下半部門泛起水沖狀的深溝凹坑等等。
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