本文通過引述手工氣體火焰切割對不同工件的切割方法，希望能對數(shù)控火焰切割機用戶在使用數(shù)控火焰切割機切割工件時有一定的補益和幫助。盡管切割的方式不一樣，但是從這些技巧中可以演繹使用數(shù)控火焰切割機的使用技巧，以期達到熟練使用數(shù)控火焰切割機的目的。
無論切割多厚的鋼板，要想得到整齊的割口和光潔的斷面，除了要有熟練的技術以外，割嘴噴射出的火焰應該是整齊的形狀，噴射出的純氧氣流風線，應該是筆直而清晰的一條直線。在火焰的中心，沒有歪斜和出叉的現(xiàn)象，噴射出的風線周圍和全長的粗細是很均勻的才合標準。只有這樣才能保證切割的質(zhì)量和工作效率。
發(fā)現(xiàn)有純氧氣流不良的情況時，絕不能遷就使用。必須用專用的透針把嘴孔附著的雜質(zhì)毛刺清除掉，直到噴射出標準的純氧氣流風線時，再進行切割。
不同形狀鋼板的切割
鋼板切割件的形狀是多種多樣的，但總的來說離不了直線和圓弧線的切割。為了保證切割的質(zhì)量，必須根據(jù)割件的形狀按順序切割，掌握切割的規(guī)律。
切割直線方格或長方格割件時，要根據(jù)它的寬度或長度分次切割到交叉點再停止切割，如圖1中A。不能像圖1中B那樣，停止在交叉點的前后（割線交叉點太寬太長的例外）。
切割帶有硬拐角點的直線時，長直線到拐角點就停下來，然后再重新接著切割，如圖2中A。短直線并且硬拐角點角度在120°以上的，可以切割到拐角點處稍停頓一下，然后再接著切割下去，如圖2中B。
每逢切割到硬拐點處時，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現(xiàn)斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點。如果直線又和圓弧相連接，如圖2中C，最好把兩個直線切割完后再切割半圓?。ㄆ?、止點在半圓弧起止點處）。如果到兩端為大小半圓弧的割件時，要從小圓弧的一端開始切割，一直把直線都切割完，如圖3中A。不要像圖3中B那樣，切割到大圓弧處就停止了。因為那樣會使另一邊小圓弧近處切割線不整齊和斷面不光潔。
然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓?。ㄖ睆皆?0mm以上的），最好用割圓規(guī)切割半圓弧。
用割圓規(guī)割法蘭盤和半圓弧
使用割圓規(guī)切割法蘭盤和半圓弧，和全憑手工掌握切割來比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質(zhì)量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。
割圓規(guī)的構(gòu)造很簡單，就是按照割嘴外套的外經(jīng)做一個厚度3mm、長度13～16mm的套管，在套管的中間焊上一根直徑5～6mm、長度300mm左右的移動錐形定位桿即可，如圖4所示。
割圓規(guī)使用時按照切割圓的半徑對好定位桿（無論是切割外圓還是內(nèi)圓，都要留出割口的余量），用頂端的螺絲固定緊。切割時把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的尖端插在圓心孔內(nèi)。切割過程中，切割到哪個方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍微靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。
切割的速度要均勻，不要忽快忽慢。一般切割直徑400mm以下的圓，操作時人的位置不用動，只是割圓規(guī)轉(zhuǎn)動就行了。如切割直徑再大的圓，人的位置動一兩次就行了。
切割法蘭時，一般先切割內(nèi)圓，然后再切割外圓。切割時，首先要在鋼板上割個孔，先對鋼板預熱，割嘴要垂直于鋼板，至鋼板達到切割溫度時，將割嘴傾斜一些，打開切割氧將氧化渣吹開。為了提高切口質(zhì)量和速度，可采用簡易劃規(guī)式割圓器（見圖5）。切割圓弧形工件可采用的割炬附件見圖6。
切割開始時，切割氧不要開得太大，隨著切割的進行逐漸將割嘴轉(zhuǎn)向垂直位置，并不斷地開大切割氧閥門，使氧化鐵渣朝嘴頭傾斜相反的方向飛出。當氧化鐵渣的火花不再上飛時，說明已將鋼板切割。這時將嘴頭與鋼板垂直，割炬沿內(nèi)圓線進行切割。
各種型鋼（如角鋼、槽鋼、工字鋼等）的切割，如果是正角線切割[如圖7（a）所示]，槽鋼切割時，割嘴必須對準三個面割線，并與被切割平面保持垂直。角鋼也必須是對準兩個面割線，割嘴與被切割面垂直，以免出現(xiàn)歪斜的割口和不整齊的割斷面。
如果是斜角線切割，如圖7（b）所示，除了大面要端正割嘴切割外，兩個小面都要隨著大面的割線方向切割。工字鋼、角鋼的切割也是如此。
其他復雜工件的切割
⑴馬鞍形及斜馬蹄形管子頭的切割
鍋爐管子及各種不同規(guī)格的彎頭，大多是用鋼管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否則割線再對，割完后往一起組裝時，不是角度不對就是孔隙太大，如圖10（a）所示。
正確的切割方法，無論是多大角度的彎頭或多大的馬鞍，在切割時都應該隨著斜線的方向切割，如圖10（b）所示。在馬鞍形鋼管下料時，把兩邊突出的接線點適當縮短，也可以避免空隙太大的問題。
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切割大厚度件方孔或曲軸割Ⅱ字口，大部分都是中碳鋼材料的鍛件，厚度也都在200mm左右。切割這種工件以前，要先把工件用爐火加熱到約600°C的紅熱程度。否則，如果冷切割，特別是冬季，切割后冷卻時容易造成斷裂的情況。面積大的方孔件，切割完之后周圍壁厚在60～100mm范圍之內(nèi)的，冷卻時縮裂的更為嚴重。最好割完后再均勻地加熱到紅熱程度，然后在室溫的空氣中冷卻下來就行了。
被切割件切割前要先預熱，使工件有了高的溫度，切割時燃燒得快，能切割出更光滑的斷面。切割時掌握割嘴的角度要與被切割的鋼板表面垂直。為了判明角度是否正確，可以把純氧氣流開放一下，使它和割件垂直，衡量準確后，再進行切割。每次在切割到硬拐角處要留出約10mm的割線，如圖11所示。
每次停止切割時要停頓一下，把底部慣性連接處確實割穿后再把割槍拿開，這樣可以方便進行下一步接著切割。否則再接著切割時由于割件太厚，底部如有連接處，加熱溫度不夠，會割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至燒廢割件。切割到硬拐角處留出約10mm的割線的目的，是為了避免在切割的過程中割嘴稍向前傾斜時造成底部超過切割線的弊病。并且，再接著開始切割時，就有了預熱燃燒的余量和良好的噴射條件。
?、清仩t臉、風罐蓋、風罐底在翻邊后的割邊
鍋爐臉、風罐蓋、風罐底在翻邊后，割邊工作的質(zhì)量要求較高，如果割出來的邊不平整將會影響焊接的質(zhì)量。但由于它是扁狀圓形的，如立起來轉(zhuǎn)著割很笨重也太麻煩，并且在接頭的地方，結(jié)尾和開始切割時掌握割嘴的角度稍有不正，就形成斷面高低不平的現(xiàn)象。如不立起來割只用手工掌握也很難割出整齊的割口和光潔的斷面，而且效率很低，勞動強度很大。解決的辦法有兩種。
當批量少或不經(jīng)常切割這種工件時，可以采用一種掛鉤靠板，就是用厚度3～4mm、寬度約30mm的鋼板條按照被切割件的厚度彎曲成S形的掛鉤。再用一條同樣厚度和寬度、長600～800mm的鋼板條，根據(jù)切割件圓弧加以彎曲，每一端焊上一個S形的掛鉤，掛在上邊即可使用。使用時把割嘴靠在弧形鋼板條上，割一段移動一段，如此循環(huán)幾次，就完成了圓周的切割工作。這樣切割出的割口整齊，斷面也比較光滑。
