該系統(tǒng)能自動掃描鋼板的裝載位置和實際尺寸，自動繪制鋼板的外形輪廓，自動進行套料，自動調(diào)整切割速度、燃料和氧氣的配比等，能根據(jù)鋼板的溫度自動補償切割路徑，在切割出的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品標號、生產(chǎn)日期、公司徽標等圖形及文字標識等等，對切割出的產(chǎn)品能進行數(shù)據(jù)管理。
與系統(tǒng)中的 PLC
軟件相配合，本軟件可以控制切割機頭按照預定切割路徑對鋼板進行切割，切割時可以調(diào)整切割速度、爬行速度、燃氣和切割氧混合比率等參數(shù)，切割中還可以執(zhí)行暫停、回退、恢復等操作，以適應現(xiàn)場不同切割情況。切割中可自動將切割產(chǎn)生的廢邊切斷以滿足廢料傳送線的需求?？梢詫崟r監(jiān)測鋼板溫度，并根據(jù)鋼板溫度自動進行切割補償以使鋼板冷卻后的尺寸滿足用戶訂貨要求。
割機組接收到切割任務后，可自動掃描鋼板的裝載位置和實際尺寸，并擬合成鋼切板外圍輪廓。根據(jù)掃描結(jié)果和任務中的產(chǎn)品尺寸要求進行套料，支持多種產(chǎn)品排版方式，根據(jù)不同的排版方式選用不同的排版算法，并根據(jù)切割工藝要求和產(chǎn)品排版方式的不同，自動選擇不同的優(yōu)化算法對產(chǎn)品切割路徑進行優(yōu)化，在滿足切割工藝要求的情況下盡量減少切割機頭的空程移動時間以提高生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)接收上層 L3
系統(tǒng)根據(jù)用戶訂貨要求下傳的切割指令，并將切割指令經(jīng)解析后轉(zhuǎn)換成具體的切割任務，根據(jù)裝載信息將具體切割任務分配至不同的火焰切割機組。當切割任務完成后，將根據(jù)切割中的實際情況生成切割完成信息上報給 L3 系統(tǒng)。
切割完畢后可以在切割后的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品號、公司徽標、出廠日期、檢驗結(jié)果等文字和圖形信息。
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