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    在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動數(shù)控切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。 提高數(shù)控切割機切割效率的技巧：
　　技巧一：共邊切割。
　　節(jié)省切割耗材最有效的方法，僅使用一次穿孔，就完成多個零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時，更大大節(jié) 省了鋼材。
　　技巧二：零件的橋接和連割。
　　如果數(shù)控切割機系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的切割緩慢，在使用過程中，由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部CPU和硬盤的發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全天工作，或者風(fēng)扇出現(xiàn)了磨損，硬盤的震動或者有病毒都會造成系統(tǒng)停滯?；蛘呤腔蛘邤?shù)控系統(tǒng)的切割軟件存在一定的缺陷，出現(xiàn)了故障或者切割方面的錯誤，導(dǎo)致耽誤切割生產(chǎn)。使用套料軟件導(dǎo)致的材料利用率低下 不要在計算機上完成整套料和余料套料，在數(shù)控系統(tǒng)方面調(diào)用零件儲存庫或者是讀入零件進行手工編程，進行局部切割，讓數(shù)控切割機大部分時間是處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機生產(chǎn)效率，同時由于局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材。 數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫 切割工人只能說憑借自己的經(jīng)驗和觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機，還不能做到自動穿孔和自動切割，效率非常低。
　　但是大家操作的時候需要注意編程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，這種編程模式是傳統(tǒng)切割方法無法辦到的。通過專門的 計算機軟件畫圖，將多個零件的切割路徑連在一起，使得數(shù)控切割機在工作時，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割。在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴(yán)重。