傳統(tǒng)火焰切割加工方式采用高溫燃燒氣體熔斷材料達(dá)到切割目的，考慮到材料面受熱不均，切割過程過極易形成材料變形彎曲，當(dāng)所切割材料為大幅面薄板時(shí)表現(xiàn)尤為突出，這就是火焰切割的熱變形問題。在采用自動(dòng)化控制的數(shù)控切割機(jī)上，其火焰切割加工也會存在類似問題，目前市面上數(shù)控切割設(shè)備還是以軌跡行走完成切割的，當(dāng)整張鋼板在放置在割臺上開始切割時(shí)，火焰割炬的切入點(diǎn)及周邊溫度是明顯高于鋼板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述問題。
特別是當(dāng)切割幅面較大時(shí)，剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)的誤差不同，火焰切割機(jī)的誤差是人工控制因素有很多，包括對火焰的調(diào)節(jié)、氣壓的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把鋼板表面的污垢清理干凈，切割時(shí)做到一次成型，盡量不要反復(fù)重復(fù)切割，將影響數(shù)控火焰切割的質(zhì)量造成其切割產(chǎn)生尺寸誤差的因素整理分析如下：
1、若板件平整度狀態(tài)不好，切割后易造成尺寸發(fā)生變化；
2、對于長寬較大的長條行零件，采用公共邊切割，先切長邊，鋼板冷卻后再切短頭的方法。
3、由于火焰切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間長，鋼板吸收過多熱量會發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件形狀和經(jīng)驗(yàn)在編制數(shù)控切割程序時(shí)加以措施解決。
4、在切割工程中，材料內(nèi)應(yīng)力會隨著材料的去除，局部內(nèi)應(yīng)力釋放，重新分布，會導(dǎo)致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。
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