數(shù)控切割機(jī)中以龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用最為廣泛，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)加工中要注意排除刀具干涉和過(guò)切等一系列錯(cuò)誤，要防止工件和刀具彈性變形產(chǎn)生的誤差，尺寸精度保證一般采用逼近法。位置精度保證通過(guò)在精加工前適時(shí)測(cè)量并進(jìn)行有效補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)。銑腔槽時(shí)，一般編制兩條曲線程序，一條曲線程序保證尺寸精度，另一條曲線程序保證槽寬。為了避免在臺(tái)階和拐角方向出現(xiàn)臺(tái)階，拐角處采用鉆銑加工，確保拐角處不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象。
粗加工余量是指粗加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度。龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)在做加工的情況下，粗加工余量由粗加工一次切削完成。確定粗加工余量的方法主要有以下三種：
1.經(jīng)驗(yàn)估算法此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)粗加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。
2.查表修正法將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)粗加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊(cè)。數(shù)控切割機(jī)確定粗加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控切割機(jī)然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。數(shù)控切割機(jī)這種方法目前應(yīng)用最廣。
3.分析計(jì)算法采用此法確定粗加工余量時(shí)，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)賢料，對(duì)影響粗加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來(lái)確定其粗加工余量。數(shù)控切割機(jī)用這種方法確定的粗加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料，目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。粗加工余量的確定本例加工時(shí)，根據(jù)所選的刀具以及工件材料，采用經(jīng)驗(yàn)估算法確定的粗加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。
龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)粗加工余量大小的確定方法和影響因素?cái)?shù)控切割機(jī)粗加工余量大小的確定方法和影響因素：
影響粗加工余量大小的因素主要有兩個(gè)：一是上道工序的各種表面缺陷誤差，二是本工序的裝央誤差。
粗加工余量的影響因素粗加工余量的大小對(duì)零件的加工最終質(zhì)量有直接影響。數(shù)控切割機(jī)選取的粗加工余量不能過(guò)大，也不能過(guò)小，余量過(guò)大會(huì)增加切削力，切削熱的產(chǎn)生，進(jìn)而影響加工粗度和加工表面質(zhì)量；余量過(guò)小則不能消除上道工序（或工步）留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。數(shù)控切割機(jī)因此，應(yīng)根據(jù)影響加工余量大小的因素合理地確定粗加工余量。
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