隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，數(shù)控切割機(jī)的使用率大大的增加，在眾多的數(shù)控切割機(jī)的款式和機(jī)型中，龍門式數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用最為廣泛，在龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的使用中，除了對(duì)硬件設(shè)備及操作工藝的要求之外，對(duì)常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解，割嘴作為龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)關(guān)鍵部件之一，在平時(shí)的使用過程中，需要操作工對(duì)其常出故障及其處理方法有較好的把握！
龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴到工件表面的距離，即割嘴高度根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長度來確定。割嘴高度過低會(huì)使切口上線發(fā)生熔塌及增碳，飛濺時(shí)易堵塞割嘴，甚至引起回火；割嘴高度過大，熱損失增加。且預(yù)熱火焰對(duì)切口前緣的加熱作用減弱。預(yù)熱不充分，切割氧流動(dòng)能下降，使排渣困難，影響切割質(zhì)量。同時(shí)，進(jìn)入切口的氧純度也降低，導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大，在切割薄板場合還會(huì)使切割速度降低。預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離開工件表面2-4mm。
綜合原因主要有以下七個(gè)方面：
1.嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點(diǎn)火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)將割嘴擰緊，無效時(shí)應(yīng)拆下割嘴，用細(xì)砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。
2.回火的處理當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。
3.保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。
4.清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。
5.保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。
6.火焰熄滅的處理點(diǎn)火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí)，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時(shí)，應(yīng)將射吸管螺母擰緊；無效時(shí)，應(yīng)拆下射吸管，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。
7.選擇合適的割嘴應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時(shí)，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。
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