在數(shù)控切割機操作使用過程中，無論是數(shù)控火焰切割，還是數(shù)控等離子切割，都會產(chǎn)生巨大的高溫。而這種高溫會導致切割材料，不同程度的熱變形。也正是因為這樣，有一些使用數(shù)控切割機的廠家，在切割材料時，總會出現(xiàn)一些切割尺寸和實際尺寸的誤差，其中就會有一些客戶就把這樣的狀況歸結到數(shù)控切割機的行走精度上去。從而浪費人力物力財力去檢修機器設備，但又解決不了實際中出現(xiàn)的尺寸變化的問題。
其實，出現(xiàn)這樣的情況，主要原因就是鋼板在切割過程中，由于受高溫的影響，出現(xiàn)了熱變形。那么，如何控制熱變形從而達到切割尺寸該有的精度呢？武漢朋信天下科技的技術人員，為廣大客戶簡答的分析一下：
切割材料的熱變形屬于火焰切割或等離子切割中的常見問題，很多作業(yè)人在操作過程中，處理熱變形的問題大多集中在多切割過程的控制和把握上，以求減少切割過程中的熱變形影響，這樣效果比較不明顯。當然，從熱變形的成因來說，對切割過程中的技術以及細節(jié)的把握，是有效的降低了熱變形的影響，但是，武漢朋信天下科技的技術人員和眾多客戶實地考察，降低數(shù)控切割機的熱變形影響，還需要從其他的幾個方面著手：
第一，熱變形的控制
所謂的切割熱變形，就是在數(shù)控切割機的實際切割過程中，由于被切割鋼板受到不均勻的加熱或冷卻，從而在材料內(nèi)部應力的作用下，導致被切割的鋼板發(fā)生不同程度的彎曲或移位，這樣就出現(xiàn)了切割材料的形狀扭曲和切割尺寸的偏差。由于材料內(nèi)部應力是不可能被平衡或者完全消除的，所以，我們只能采取一定的措施，來減少熱變形。
第二，鋼板表面的處理
鋼板作為最廣泛的切割材質(zhì)之一，在從出廠到切割車間的中途，在鋼板表面會產(chǎn)生一層氧化皮，這種氧化皮會附在鋼板的表面。而且，這種氧化皮的熔點較高，不易燃燒和融化，所以，就增加了火焰切割機的預熱時間，大大降低了切割速度。同時，在加熱的過程中，氧化皮到處飛濺，很容易對切割機的噴咀造成堵塞，這樣就造成了割咀的使用期限。解決這個問題的辦法，就是在切割前，對鋼板表面進行以一次除銹預處理。
第三，切割工件前的處理和方法
在切割工件之前，對材料進行處理是非常有必要的。通常使用的方法就是拋丸防銹后，再噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。這樣以來，鋼板在切割前的預處理，就變成了切割環(huán)節(jié)中不可缺少的一部分。
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