等離子切割機電弧的不穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命的降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現(xiàn)象，我們武漢朋信天下科技有限公司的技術(shù)人員進行分析并提出解決辦法。
1.氣壓過低
等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。
解決的方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整
2.輸入交流電壓過低
等離子切割機的使用現(xiàn)場有大型用電設施，切割機內(nèi)部主回元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
解決方法是，檢查等離子切割機所介入網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝地點應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
3.割矩噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備割檔位調(diào)整不當，需用水冷卻的割矩在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設備各擋位，檢查割矩噴嘴是否安裝牢固，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割矩與工件之間的距離。
4.氣壓過高
若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調(diào)解不當、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓發(fā)失效。
解決的方法是，檢查空壓機是否調(diào)整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表示無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達到要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、污油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外。割矩噴嘴氣壓過低，還需要換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
5.火花發(fā)生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧手壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器的主要任務。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時間只有0.5-1s,不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8-1.2mm），必要時更換控制板。
6.地線與工件接觸不良
接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
7.其他
除以上原因外，切割速度過慢，切割時割矩與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應在這些方面注意。
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