數(shù)控火焰切割機(jī)切割在切割原理上所采用的熱處理方式是無(wú)法避免出現(xiàn)的誤差,那么如何減少和降低數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中出現(xiàn)的誤差呢?武漢朋信天下就以下四點(diǎn)進(jìn)行分析:
1.對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件,火焰等離子切割機(jī)其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致,故只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t即可。
2.對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件,其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t1,同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值〔即2×(△t2-△t1)〕應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
3.在切割過程中,無(wú)論選擇何種切割路徑,在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度,才能保證零件的切割尺寸和精度。
4.如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn),也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài),使鋼板的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大,或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。
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