等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)導(dǎo)致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看，割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
通常情況下，可以從以下的兩個(gè)方面來(lái)控制等離子切割的割縫寬度；（1）割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。（2）切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調(diào)高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當(dāng)調(diào)小電流，可以減少割縫。
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