在使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行套料編輯時(shí)，對(duì)于切割零件的內(nèi)外輪廓軌跡處理會(huì)直接影響最終的切割質(zhì)量，一般所說(shuō)的切割工藝處理正是基于數(shù)控割炬行走方式設(shè)定的最優(yōu)路線，這里的工藝將主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容。
首先是對(duì)切割軌跡線的順序及方向安排；存在內(nèi)外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區(qū)別的，關(guān)于這個(gè)切割方向的設(shè)定主要根據(jù)板面保留部分來(lái)決定；另外如果板面存在多零件的切割下料，其順序的先后也是存在一定講究的，總體來(lái)說(shuō)，為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一安排。
其次是切割輔助線的設(shè)計(jì)；一個(gè)待切割零件的圖形如果單從切割角度來(lái)說(shuō)，所有線段都是實(shí)際零件的輪廓線，為了使切割下來(lái)的零件滿足圖紙要求，需要在原來(lái)圖形的基礎(chǔ)上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線，如給出起火點(diǎn)位置、切割的順序等，因此，需對(duì)常規(guī)圖形進(jìn)行切割工藝制作，類似切割引線等輔助線的設(shè)計(jì)往往根據(jù)需要保留的部分來(lái)安排。
最后還需要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量；關(guān)于割縫補(bǔ)償量的大小，需要綜合考慮切割方式、切割厚度以及切割速度，一般來(lái)說(shuō)，火焰切割針對(duì)10mm以上材料和等離子切割針對(duì)6mm以內(nèi)材料，在選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其補(bǔ)償量可以在1-2mm較為合適。
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