等離子切割法是以等離子弧為熱源的高能率熔化切割方法，具有切割速度快、切口的熱影響區(qū)窄、工件變形小、可切割材料廣泛、操作方便等優(yōu)點。目前空氣等離子切割已成為機械制造工業(yè)中不可缺少的新工藝。然而，我們通過接觸大量的用戶，感覺有很大一部分用戶對等離子切割的了解不是很清楚，切割中切口質(zhì)量不好、電極噴嘴消耗過大、切割速度達不到要求。通過實踐，在此總結(jié)了一些等離子切割操作方法和常識，希望這些能幫助用戶掌握更多的等離子切割的知識，提高切割質(zhì)量。
1、工件材質(zhì)與厚度對切割效果的影響被切割金屬的材料的熱物理性能熔點、比熱、導熱率等(、材料的氧化反應(yīng)以及氧化生成物的熱物理性能等因素，決定了材料本身的切割性。在相同條件下，對于銅、鋁、碳鋼、不銹鋼等幾種常用的板材，其切割難度依次減弱，而它們的切割速度則依次增加。
2、工作電流對切割效果的影響工作電流即等離子弧電流，它是決定切割效率最重要的電參數(shù)。等離子弧的電功率是電流與電壓的乘積，而且與電流的平方成正比。因此，切割電流對等離子切割速度具有明顯的影響
3、空氣壓力與流量對切割效果的影響 空氣壓力以0.4-0.5MPa為宜，在此壓力下，氣體流量由工作電流和割槍中的氣路尺寸進行匹配。通常，工作電流30-80A時，相應(yīng)的空氣流量為30-180/min.如果空氣壓力和流量不足，則等離子弧的壓縮效應(yīng)不好，電極與噴嘴容易燒損，切割效果不佳；但若壓力和流量過大，則熱量散失過多，電弧不穩(wěn)，切割能力下降
4、噴嘴孔徑對切割效果的影響
噴嘴孔徑取決于割槍的規(guī)格，即由額定工作電流來確定。小型空氣等離子切割機的割槍皆為空冷方式，承受電流的能力有一定限度，若電流過大，則噴嘴和電極容易過熱而產(chǎn)生雙弧,破壞了正常切割狀態(tài)，甚至將噴嘴燒壞。小型空氣等離子切割的各種電流規(guī)格的割炬
5、電極材料及其消耗特性
實用的電極是將電極芯鑲嵌在紫銅的電極座中。鑲嵌的目的一是為了提高電極芯的散熱效果，二是為了保護電極的幾何尺寸和形狀精度，三是將電極芯包覆起來加以保護，，壽命自然也不一樣。電極的消耗特性。空氣等離子切割時，空氣中的氧使電極芯端部產(chǎn)生高溫氧化反應(yīng)或蒸發(fā)，因此，電極的消耗是不可避免的。通常把電極消耗深度與電極芯直徑相等時的累計切割時間作為電極的壽命。電極的使用壽命與諸多因素有關(guān)，其主要影響因素有：工作電流越大，則電極的消耗量越大，壽命越短；在同樣條件下，引弧次數(shù)越多，則電極的消耗量越大.
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