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專業(yè)數(shù)控切割機(jī)制造/供應(yīng)/服務(wù)商
  • 數(shù)控火焰等離子切割機(jī)

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龍門式數(shù)控切割機(jī)切割質(zhì)量兩點(diǎn)建議
2013/5/22 朋信天下

  龍門式數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī),切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。
  用戶在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行數(shù)控火焰切割控制時,由于使用火焰切割金屬式存在金屬材料熱變形等方面因素的影響,實(shí)際切割后的金屬材料鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是我們一般常說的斷面痕跡。
  一、一般來說,龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的條件下,外形尺寸大的零件切割變形比外形尺寸小的零件小。長寬比小的零件切 割變形比長寬比大的零件小; 擺放在靠近鋼板中間的 零件比在邊緣的零件切割變形小。
   1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差,影響后序裝對焊接, 甚至造成報(bào)廢。 因此,為了減小切割變形,提高切割零件的尺寸精度,采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件,再切大零件;先切孔,再切外形”的原則。在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置,分析零件的切割變形趨勢,確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。
  2.因此,在龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中,應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件,編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形,還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點(diǎn),這幾個點(diǎn)在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體,待其它部分切割完后,再切開這幾 個點(diǎn)。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。
   一 :而對30mm以上厚的鋼板,龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)其切割速度僅為標(biāo)準(zhǔn)的 20% ~60% 。當(dāng)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)采用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧切割時,由于壓力穩(wěn)定,切割面質(zhì)量明顯地提高了,其掛渣極少,切割速度大大提高。
   1.當(dāng)采用瓶裝乙炔集中供氣后,因其純度高、壓力穩(wěn)定,不再出現(xiàn)不連續(xù)切割現(xiàn)象。
 提高龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割面的根本保證。當(dāng)采用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時,切割面質(zhì)量較低,表現(xiàn)為表面粗糙,常產(chǎn)生切口上緣熔化和嚴(yán)重掛渣以及不連續(xù)切割等現(xiàn)象。
  2.另外,龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 為此,進(jìn)廠鋼板不宜露天堆放,切割前應(yīng)進(jìn)行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。
  3.龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)對于6mm~30mm厚的鋼板,其切割速度只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的60%~90% 。在切割厚板時采用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0. 1MPa~0. 3MPa,保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上提高了切割面質(zhì)量。
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