在數(shù)控切割機(jī)械中滾動(dòng)軸承是很重要的,其裝配最基本的要求是要在保證質(zhì)量指標(biāo)的前提下,使合套率最高。因?yàn)閿?shù)控機(jī)械的滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量的徑向游隙和寬度直接可能影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
軸向游隙和徑向游隙之間有一定的函數(shù)關(guān)系,可通過(guò)控制徑向游隙來(lái)間接控制軸向游隙。對(duì)于深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心球軸承、和調(diào)心磙子軸承,主要控制徑向游隙;對(duì)于推力球軸承、推力滾子軸承和圓錐滾子軸承,主要控制高度和寬度;對(duì)于角接觸球軸承,主要控制接觸角大小。所以對(duì)數(shù)控切割機(jī)的滾動(dòng)表面進(jìn)行超精加工后,數(shù)控機(jī)械的軸承的工作性能很多方面都有提高:提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度、降低軸承的振動(dòng)和噪聲。
試驗(yàn)研究已證實(shí),軸承旋轉(zhuǎn)精度的提高、振動(dòng)和 噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關(guān)系。提高軸承的承載能力 由于套圈滾動(dòng)表面的世紀(jì)支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加,這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外,對(duì)滾動(dòng)軸承若滾道超精加工除凸度,也能提高軸承的承載能力。提高軸承的潤(rùn)滑效果,減小磨損。
由于超精加工后在滾動(dòng)表面上形成了均勻細(xì)膩的交叉網(wǎng)紋,這種交叉網(wǎng)紋對(duì)潤(rùn)滑非常有利。使表面易于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油,在軸承工作時(shí)套圈滾動(dòng)體的表面之間能保持有一層油膜,從而避免或減少了磨損。減少軸承工作時(shí)的發(fā)熱 這是超精加工綜合效果的反映。
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