使用龍門式數(shù)控切割機(jī)時(shí)，如果需要對單一零件重復(fù)切割下料，可采用連續(xù)切割方式來進(jìn)行。在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)批量切割工藝時(shí)，需進(jìn)行三項(xiàng)內(nèi)容設(shè)置：連續(xù)切割件數(shù)，排列方向及間距。
1.起火點(diǎn)的選擇 ；通常情況下，最為理想的起火點(diǎn)是在鋼板邊緣外已割零件的割縫中間。距離太大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響切割質(zhì)量、降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率；距離太小時(shí)，會傷及己割零件，出現(xiàn)廢品。
排列方向，指一件切割完后下一件相對于上一件擺放的位置，共有上、下、左、右四個(gè)方向，向上指Y的正方向。
2.切割方向的影響 ；正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母邊大部分脫離，一定要讓工件一直受大鋼板的牽制。在套料過程中多采用共邊切割。對于不規(guī)則的窄長零件，編程時(shí)應(yīng)使零件相對應(yīng)部位的切割線保留30mm左右，使零件有一定的牽制，以此來限制工件的熱變形。
排列間距，指兩件之間的間隔。本系統(tǒng)以圖形的極限位置尺寸來計(jì)算兩件零件之間的間距。因此，由于零件外形形狀的不規(guī)則性，排列間距的設(shè)定不能僅僅考慮割縫的寬度。
3.切割順序的影響； 切割順序是指對鋼板上大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循 “ 先內(nèi)后外、先小后大”的原則，即先切割零件的內(nèi)輪廓( 或內(nèi)輪廓中嵌套的零件) ，后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割面積大的零件；這樣切割可以最大限度地抑制變形。否則，在已脫離母板而靠白重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件，會造成進(jìn)一步變形．出現(xiàn)廢品。
4.切割引人方式的選擇； 最為理想的引入方向是圓弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼進(jìn)，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引人位置會出現(xiàn)弧坑，影響割口外觀，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)廢品。
例如我們要切割兩個(gè)圓形零件時(shí)，兩圓之間的間隙，以左邊一個(gè)圓的右方向極限與右邊一個(gè)圓的左方向極限位置兩者間的距離來作為間隙。設(shè)置間隙尺寸，要考慮割縫的大小，以便切割過程中不在相接處數(shù)控切割機(jī)斷火。因間隙是以零件極限尺寸計(jì)算，對于非規(guī)則圖形，例如平行四邊形，在切割工藝中設(shè)計(jì)間隙時(shí)，需取負(fù)間隙值。
間隙的確定，可采用CAD圖形拷貝的功能來確定。以正交方式將圖形拷貝到原來圖形的相應(yīng)合適位置（盡可能節(jié)省材料，又不在切割過程中因間隙太小而斷火，即保證兩塊零件的絕對間隙，然后通過標(biāo)注尺寸的方式來測試出兩件間應(yīng)有的間隙。當(dāng)切割數(shù)量僅設(shè)定為1件時(shí)，將不需要設(shè)定排列方向和排列間距。
龍門式數(shù)控切割機(jī)加工零件需要編好程序再進(jìn)行切割，如果處理加工后的零件不當(dāng)，會造成切割的零件尺寸偏差，影響數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量，所以在作圖程序過程中必須注意以下這些問題。 武漢朋信天下科技有限公司http://www.whpxcnc.com是一家專開發(fā)、生產(chǎn)、銷售數(shù)控切割機(jī)系列產(chǎn)品以及合作代理銷售進(jìn)口和國產(chǎn)等離子電源的專業(yè)公司；
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