數(shù)控切割機的運作，穩(wěn)定性是至關(guān)重要的基礎(chǔ)，這一方面取決于數(shù)控切割機控制系統(tǒng)等軟件的穩(wěn)定性，另一方面則需要相關(guān)機械部件的硬件支持，如驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以目前市面上數(shù)控切割機常用的驅(qū)動控制系統(tǒng)來看，其傳動組成主要分為兩大類，為了方便用戶區(qū)分和了解，藍訊公司將主要就這兩類傳動系統(tǒng)予以簡單介紹及說明。
1、同步齒形帶
同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現(xiàn)已在數(shù)控機床上廣泛應(yīng)用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的主要數(shù)與規(guī)格如下
1)齒距——齒距為相鄰兩齒在節(jié)線上的距離。由于強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線。
2)模數(shù)——模是齒形帶尺寸計算的一個主要依據(jù)。
3)其它參數(shù)——齒形帶的其它參數(shù)和尺寸與漸開線齒條基本相同。
2、齒輪傳動裝置
與采用同步齒形帶相比，在數(shù)控機床進給傳動鏈中采用齒輪減速裝置，更易產(chǎn)生低頻振蕩，因此減速機構(gòu)中常配置阻尼器來改善動態(tài)性能。齒輪傳動是應(yīng)用非常廣泛的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。在數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)中采用齒輪傳動裝置的目的有兩個。一是將高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩的伺服電機的輸出改變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的執(zhí)行件的輸入；另一是使?jié)L珠絲杠和工作臺的轉(zhuǎn)動慣量在系統(tǒng)中專有較小的比重。
為了盡量減小齒側(cè)間隙對數(shù)控機床加工精度的影響，經(jīng)常在結(jié)構(gòu)上采取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。如采用雙片齒輪錯齒法、利用偏心套調(diào)整齒輪副中心距或采用軸向墊片調(diào)整法消除齒輪側(cè)隙，讓機械運行和機器切割都能達到更好的效果！
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