尺寸精度保證一般采用逼近法。位置精度保證通過在精加工前適時測量并進行有效補償實現(xiàn)。 銑腔槽時，一般編制兩條曲線程序，一條曲線程序保證尺寸精度，另一條曲線程序保證槽寬。為了避免在臺階和拐角方向出現(xiàn)臺階，拐角處采用鉆銑加工，確保拐角處不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象。銑削過程中要避免進給停頓，否則在輪廓表面會留下刀痕，若在被加工表面范圍內(nèi)垂直進刀和退刀也會劃傷工件表面，加工中應避免上述缺陷出現(xiàn)。
輪廓加工：實操試題都有輪廓加工，輪廓加工包括兩方面加工，即外輪廓加工（含薄壁加工）和內(nèi)輪廓型腔加工。輪廓加工用逼近法，精銑外輪廓，為了保證加工外輪廓精度，在薄壁未完全成形的狀態(tài)下，適當增加加工表面剛性，既增加未加工表面的加工余量，配合必要的工件自檢和補償，完成外輪廓及配合面加工。內(nèi)型腔加工要堅持先粗后精原則，為了克服加工過程中讓刀現(xiàn)象，應減少背吃刀量，應盡可能采用較高轉(zhuǎn)速和單向切削方式，確保精加工順利完成。特
種型面加工：試題中都含有宏程序考點，數(shù)控車的試件為內(nèi)外橢圓圓弧，數(shù)控銑和加工中心試件為過渡圓角和球形面，這些部位加工都需要借助宏指令才能完成。加工輪廓程序中增加宏指令程序段，就可以完成三維型面加工。為了保證加工精度，在精加工階段應采用較高轉(zhuǎn)速和較小步長，實現(xiàn)特種型面加工。
配合件精度保證：實操比賽中，試件一般有配合精度要求，選擇配合試件加工順序的做法是：加工量少、測量方便。在有銷孔和腔槽結(jié)構(gòu)試件中，一般做法是先進行銷孔預加工，腔槽粗精加工，最后進行銷孔精加工。比賽中一般粗加工切削參數(shù)選得較高，加工過程中試件可能有微量位移。為了避免有孔和腔槽加工中出現(xiàn)位置誤差，應采用上述加工順序。 配合尺寸確定的原則是，配合面外形，盡量靠下偏差，配合面內(nèi)腔應盡可能靠上偏差，以保證配合精度和相配試件尺寸精度。
加工精度驗證階段 考試中在機床上進行試件自檢，判斷其是否符合土揚要求，是必不可少的工作，也是必須掌握的技能。加工精度包括尺寸和位置精度。要求選手進行精度自檢的項目有，基點位置、孔位置精度、腔槽尺寸精度以及刀具直徑調(diào)整等內(nèi)容。加工精度驗證，目的是使選手熟練運用數(shù)控系統(tǒng)各種顯示功能和設定功能，對加工件實施有效的自檢，力爭試件達到圖樣要求。
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