采用等離子弧切割工藝時,去除熔瘤的具體措施如下:
①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好,會導(dǎo)致氣體和電弧的對稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹,切割能力下降,切口不對稱,引起熔瘤增多,嚴(yán)重時引起雙弧,使切割過程不能順利進行。
②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長,使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好,這時在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性,使得有可能采用更大的氣流量來增強氣流的吹力,這對消除切口熔瘤十分有利。
③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠,容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時,隨著氣體流量增加,切口質(zhì)量得到提高,可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短,使等離子弧對工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。
切口質(zhì)量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區(qū)硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質(zhì)量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間,當(dāng)板厚在100mm以上時,因較低的切割速度下熔化較多的金屬,往往形成粗糙的切口。良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是:其寬度要窄,切口橫斷面呈矩形,切口表面光潔,無熔渣或掛渣,切口表面硬度應(yīng)不妨礙切后的機加工。
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