一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
JB 3092 火焰切割質(zhì)量要求
YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
三、操作前的準(zhǔn)備
1、等離子切割機(jī)的操作人員,必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理,熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng),水路系統(tǒng),熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能,了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下:
切 割 厚 度 表 :
材 質(zhì) 極限切割厚度mm
不銹鋼 50
炭素鋼 50
鋁 40
銅 38
鑄 鐵 27
2、裝好切割電極,檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。
3、選好噴咀,裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量(一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?,后?—3圈為宜)。
4、接通電、氣、水路,檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。
5、切割小車和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。
6、調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離(一般6—8mm)。
7、切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè),讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處,直接沖刷切口。
8、扳動(dòng)控制電源開差,啟動(dòng)“試高頻”開關(guān),從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花,若電極周圍2/3以上有火花,表示電極對(duì)中良好,然后關(guān)閉高頻。
四、切割操作
1、依次按下電源開關(guān),空壓機(jī)開關(guān),水泵開關(guān)。
2、按下切割電源開關(guān),打開過濾減壓閥底部的葉柄,放一部分氣,減壓力,按下啟弧開關(guān),割矩噴出弧后,關(guān)閉減壓閥的葉柄,至引出電弧指示燈亮。
3、待電弧穿透工件,再啟動(dòng)切割小車,其速度以穿透工件為準(zhǔn),如下圖,注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。
五、切割結(jié)束
切割完畢,先關(guān)閉啟弧開關(guān),再依次關(guān)閉切割小車開關(guān),切割水、氣及總電源。
數(shù)控等離子切割機(jī)的操作從根本上來講,除了是對(duì)最終切割效果的有效保證外,也是對(duì)設(shè)備使用壽命及加工成本的保證,不正規(guī)的操作不僅對(duì)包括等離子電源在內(nèi)的配件損害較大之對(duì),對(duì)電極割嘴等易損件也將減少使用時(shí)間,進(jìn)而造成加工成本上升。
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