數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞主要有五個(gè)五因素來(lái)影響，分別是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、掛渣量和熱影響區(qū)的寬度。下面就為大家解釋一下這五個(gè)因素的相關(guān)知識(shí)。
一、切口的寬度
它是評(píng)價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映數(shù)控切割機(jī)所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來(lái)計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過(guò)寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會(huì)使割件的變形量增大。
二、表面粗糙度
它用來(lái)描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測(cè)量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級(jí)Ra≤30μm，2級(jí)Ra≤50μm，1級(jí)Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過(guò)火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）
三、切口棱邊的方形度
方形度是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來(lái)表示。一般來(lái)說(shuō)：等離子弧切割時(shí)其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、掛渣量
描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測(cè)來(lái)確定的，一般用無(wú)、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語(yǔ)來(lái)描述。
另外，對(duì)割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。
五、熱影響區(qū)的寬度
該指標(biāo)對(duì)于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過(guò)寬的熱影響區(qū)寬度會(huì)明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時(shí)，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。
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