火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果?；鹧媲懈钤O備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
數(shù)控火焰切割機在使用過程中出現(xiàn)點火系統(tǒng)故障，主要表現(xiàn)為火焰切割時，不能自動點火?？偨Y認為造成不能點火的原因有以下3個方面：
1．點火時沒有燃氣噴出。
在操作“試火”鍵的同時，可用明火在點火器噴火處進行點火，以便確認點火時是否有燃氣噴出。如沒有燃氣噴出，可按氣路故障檢查和排除方法檢查主控板與電磁閥指示燈。若主控板與電磁閥指示燈等離子切割指示正常，也無閥堵塞現(xiàn)象，則有可能點火器上燃氣噴嘴的小孔堵塞。確診的辦法是松開點火器上調節(jié)旋鈕下方螺母，將旋鈕置于水中，看其在點火時是否有燃氣噴出。如此處有燃氣而點火器噴火處無燃氣，則肯定是燃氣噴嘴堵塞。燃氣噴嘴孔很小，為Ф0.4mm。處理辦法是用一廢手用鋼鋸條，磨出一個細長的小尖，再用其將小孔理通即可。
2．點火時火花塞不打火。
點火時，火花塞與點火器體間應有明顯的放電火花，可以明顯看清，也可以聽到有明顯火花放電響聲?；鸹ㄈ淮蚧?，首先檢查主控板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否點亮1-2秒，以確認主控板點火控制是否正確。
火花塞上是否有集碳也會造成火花塞不打火，需要對其加以清除。
其次檢查與火花塞連接的高壓包，以及它們的相互連線及連接插頭。
給高壓包的輸入端以DC3V shyrt_33（兩節(jié)普通電池）電壓，高壓包的兩輸出線（兩線相距2-10mm）間應能產(chǎn)生火花放電，否則高壓包損壞。
3．點火時有燃氣，火花塞也打火，但仍然不能點火。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃氣時更是如此。此時需要通過調節(jié)“調節(jié)旋鈕”，改變燃氣濃度來解決。
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