減速機在數(shù)控切割機運用上，具有十分重要的作用，而一般數(shù)控切割機、包括一些機床設備對減速機的配置要求又是如何呢？
1.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。
X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。
2.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。
X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。
3.數(shù)字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。
X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數(shù)設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
減速機作為數(shù)控切割機傳動部件之一，與電機驅動系統(tǒng)構成整套傳動系統(tǒng)，在為數(shù)控切割機提供運行動力的同時，也為整個運行精度提供了保證，那么減速機在數(shù)控切割機運用上到底是如何工作的？其作用又有哪些？
在談到減速機功能之前，我們需要先了解一下電機工作的特性，眾所周知數(shù)控切割機傳動來源均來自伺服電動馬達，為提高設備運行精度，目前應用于數(shù)控切割機的多為齒輪電極和減速器。隨著工業(yè)之進步，電動馬達也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創(chuàng)新。
機械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進步到精密滾珠螺桿，但因切割機本身加工，負載進給系統(tǒng)之條件差異頗大，必要附加減速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進給運轉平順。
而一般普通減速機效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困難。
數(shù)控切割機采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。 結構緊湊、體積小、剛性強，能產生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96%以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床最佳之選用組件。
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