火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效,操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
傳統(tǒng)火焰切割加工方式采用高溫燃燒氣體熔斷材料達到切割目的,考慮到材料面受熱不均,切割過程過極易形成材料變形彎曲,當所切割材料為大幅面薄板時表現(xiàn)尤為突出,這就是火焰切割的熱變形問題。在采用自動化控制的數(shù)控切割機上,其火焰切割加工也會存在類似問題,目前市面上數(shù)控切割設備還是以軌跡行走完成切割的,當整張鋼板在放置在割臺上開始切割時,火焰割炬的切入點及周邊溫度是明顯高于鋼板的其他部分,加上零件下料有先有后,容易造成上述問題。特別是當切割幅面較大時,剛切割時鋼板的溫度接近室溫,但零件切割的速度很快,尤其當零件不是很大時,一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹;或者雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束,此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼板溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。
數(shù)控火焰切割機的熱變形是因其切割方式引起的,從本質(zhì)上來說無法完全杜絕出現(xiàn)切割熱變形現(xiàn)象,但在切割參數(shù)及切割工藝上適當?shù)挠枰孕拚梢詫⒒鹧媲懈畹臒嶙冃斡绊懣刂圃谧畹汀?/P>
在當今的工業(yè)領域中,焊接結構件在各行各業(yè)中得到了廣泛地運用。板材切割是焊接成品加工過程中的首要步驟,也是保證焊接質(zhì)量的重要工序,利用先進的現(xiàn)代切割技術,不但可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,同時也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降,縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著新產(chǎn)品、新工藝、新技術的廣泛運用,智能化精密切割也將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的趨勢。
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