等離子切割機的掛渣及毛刺現(xiàn)象是很多用戶在使用數(shù)控切割機設(shè)備時經(jīng)常會遇見的問題之一，從等離子切割原理來說，一般斷面掛渣及毛刺是難以避免的，但合理的操作、規(guī)范的使用能有效降低掛渣及毛刺量，這對于不少從事鈑金加工和精加工的用戶單位來說，還是有很大意義的。
根據(jù)火焰切割原理，由氣體燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內(nèi)對材料進(jìn)行加熱融化以達(dá)到切割的目的，但從Q235等材質(zhì)碳板特性不難發(fā)現(xiàn)，其液態(tài)向固態(tài)過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產(chǎn)加工中，類似現(xiàn)象形成的固態(tài)融渣一般稱為掛渣。那么在使用數(shù)控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？首先從掛渣形成的位置來看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導(dǎo)致兩類掛渣出現(xiàn)的原因有所不同，下面將分類說明。
上邊緣掛渣：上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。
下邊緣掛渣：下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中出現(xiàn)最為普遍的問題，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說，用戶加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，建議通過以下幾個方面檢查一下操作步驟，首先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；另外預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多，最后割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的原因之一。
一臺數(shù)控等離子切割機的生產(chǎn)能力相當(dāng)于數(shù)控火焰切割機的3~5倍，這大大節(jié)約了設(shè)備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經(jīng)濟效益顯著。
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