數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。
數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱設(shè)置是對火焰焰體溫度調(diào)理的一種伎倆，實踐操作中，火焰切割機(jī)預(yù)熱工夫長短需求依據(jù)切割的厚度來思索，然則否透露表現(xiàn)火焰溫度越高切割結(jié)果越好呢？有關(guān)于這方面的問題，將為您解答。
從火焰切割機(jī)的任務(wù)道理中我們調(diào)查到，所謂火焰切割即火焰原焰發(fā)生高溫使鋼板開端發(fā)燒并使部分敏捷提拔至可以消融的形態(tài)，然后切割氧翻開，把消融的局部吹落，與此還，數(shù)控火焰切割機(jī)開端挪動并進(jìn)行火焰加工進(jìn)程直至順序完畢。
這里關(guān)于火焰切割機(jī)預(yù)熱溫度的調(diào)理與切割質(zhì)量的關(guān)系能否存在直接聯(lián)絡(luò)呢？
我們應(yīng)該留意到在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個主要前提。而經(jīng)由實踐操作我們還會發(fā)現(xiàn)乙炔與氧氣按比例夾雜點著后所發(fā)生的最高火焰溫度，是當(dāng)前一切工業(yè)氣體燃估中最高的。然則，不少企業(yè)的操作工在運(yùn)用乙炔－氧氣切割時有塌邊、結(jié)疤、切割面欠好、掛渣量大不易清算等問題。這些，就是由于火焰溫渡過高所致。
相反，有少量的技能工人用乙炔切割的質(zhì)量卻很好。這是由于火焰切割的最佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個溫度局限內(nèi)既可以包管將物件疾速切割，又可以確保切割質(zhì)量優(yōu)越。而乙炔的中性焰就在這個溫度局限，但調(diào)理需求經(jīng)歷。所以，用乙炔切割，大局部工人不易調(diào)理出幻想的火焰溫度。
而汽油的中性火焰溫度也在這個溫度局限內(nèi)，同乙炔的中性焰的火焰溫度根本相當(dāng)，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較輕易調(diào)理到比擬合適切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性優(yōu)于乙炔，而火焰切割又恰是應(yīng)用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔根本一樣，但切割質(zhì)量卻優(yōu)于乙炔的首要緣由。
數(shù)控火焰切割機(jī)在預(yù)熱過程中，可根據(jù)實際預(yù)熱情況，隨時增、減預(yù)熱時間的長短。同樣，經(jīng)修改后的預(yù)熱時間將被記憶，下一次預(yù)熱時，將按修改后的預(yù)熱時間預(yù)熱。為簡化操作難度和精確操作控制，現(xiàn)在市面上開始出現(xiàn)了可對火焰切割預(yù)熱時間可人為設(shè)置時間長短數(shù)控火焰切割機(jī)，具體操作是在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割槍將在指定位置點火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以達(dá)到最佳切割效果。
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