火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼,火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,以保證獲得良好的切割效果?;鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟(jì)有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái),火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。
為了更好的提高切割質(zhì)量,使燃?xì)饽艹浞秩紵纬筛邷囟?,一般?huì)配合純度較高的氧氣作為輔助,那么相對(duì)企業(yè)及用戶(hù)來(lái)說(shuō),切割供氧的純度該如何控制及把握也就顯得尤為重要。一般情況下,用普通割嘴氣割時(shí),在壓力較低的情況下,隨著壓力增加,切割速度也提高,但當(dāng)壓力超過(guò)0.3MP以后,切割速度反而下降;再繼續(xù)加大壓力,不但切割速度降低,切口也會(huì)變寬,切口斷面也會(huì)更粗糙。用擴(kuò)散形割嘴氣割時(shí),如果切割氧壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力,則壓力增大時(shí),隨著切割氧流的流速和動(dòng)量的增大,切割速度也會(huì)增加。
在火焰等離子切割機(jī)過(guò)程中,氧氣的純度是影響氣割過(guò)程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差,不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣,而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。一般認(rèn)為,氧氣純度低于95%,就不能氣割,要獲得無(wú)粘渣的氣割切口,氧氣純度需達(dá)到99.6%。所以對(duì)于火焰數(shù)控切割機(jī)來(lái)說(shuō),氧的純度問(wèn)題也是不能忽略的。
在當(dāng)今的工業(yè)領(lǐng)域中,板材切割是焊接成品加工過(guò)程中的首要步驟,也是保證焊接質(zhì)量的重要工序,利用先進(jìn)的現(xiàn)代切割技術(shù),不但可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降,縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的廣泛運(yùn)用,智能化精密切割也將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的趨勢(shì)。
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