數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統(tǒng)也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數(shù)字式伺服驅動。大型數(shù)控切割機是大中型零件加工中常用的下料設備。目前常用的切割介質有火焰、等離子體、火焰、高壓水等。盡管采用這些介質的切割設備各有專長，但是除等離子切割機加工精度較高外，采用其余幾種切割介質的國產切割設備的加工精度普遍不高。如何提高數(shù)控切割機的加工精度是使用單位非常關心的問題。
等離子切割機冷卻方式分為：水冷和風冷兩種，防止切割機內部過熱，起到降溫的作用。從切割原理上來講，又分為接觸性起弧和非接觸性起弧兩種方式，一般手動彎槍用兩種方式都可以，機用普遍使用非接觸性起弧方式。至于切割厚度而言，手動的同等功率大小，要比機用直柄割槍切割厚度大，不管是什么電源，等離子切割速度都比火焰快，但切割效果不如火焰好，因為火焰切割垂直，等離子切割有斜度，同時等離子切割切割幾乎所有的金屬材料，但火焰不行，不能用來進行有色金屬的切割，主要用來切割碳鋼板材料，同時切割厚度有限制，小于5mm的，火焰切割變形大，必須用等離子切割機或者其他切割設備來進行加工。
除此之外也有用戶表示因為等離子切割的高速高效，相比火焰切割系統(tǒng)來說，等離子切割系統(tǒng)比較難于上手。在這一點上，我們可以就設備具體使用來詳細說明，在切割之前，數(shù)控系統(tǒng)就會為用戶提供切割方式選擇這一控制項，在用戶確認等離子切割之后，后期的所有操作設置欄目與火焰切割是完全一樣的，唯一需要指出的是，在同樣厚度材料切割過程中，等離子切割速度大概是火焰切割的1.5-2.5倍，具體切割速值需要用戶根據(jù)材料厚度考慮，并自行輸入相應數(shù)值。就總體情況來說，使用等離子切割由于不需考慮燃氣壓力，供氣存量等方面因素，其操作難度較火焰切割并無太大區(qū)別，甚至低于一般情況下的火焰切割。
數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高 。提高數(shù)控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術發(fā)展的方向。
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