數(shù)控切割機的加工導致切割件尺寸偏差的原因有多個方面因素影響，從大的方面來看，除了設備本身故障導致之外，更多的可能是因為操作者的加工工藝設計不合理，這里就這方面問題整理了一些常見的問題并予以處理解答。數(shù)控切割機在使用過程中，時常會出現(xiàn)切割出的工件尺寸不準的現(xiàn)象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結(jié)如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟件錯誤：
編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當量如果調(diào)不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。
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